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1、 組配方便 —— 通用模塊化設計使之只需更換極少零件就可實現(xiàn)上下游壓力控制，得到不同的調壓范圍及不同的使用溫度。

2、 安全過載 —— 在任何情況下安全永遠是最重要的，自力式調節(jié)閥因其介質會直接進入執(zhí)行器，當系統(tǒng)超壓時，往往會嚴重損壞閥門。HPR9000型調壓閥的過載保護機構會安全承載高于調壓范圍上限值幾倍甚至幾十倍的過載壓力，在有些配置中可完全達到公稱壓力。

3、 密封可靠 —— HPR9000型調壓閥的閥桿為長波紋管結構，同時輔以密封圈后備密封，使閥桿處具有極可靠的密封。

4、 精度高 —— 波紋管閥桿的摩擦力遠低于傳統(tǒng)填料結構，優(yōu)化設計的彈簧及執(zhí)行器在實現(xiàn)工藝壓力時總能找到最佳的組配，使調壓閥具有很高的整體控制精度。

5、 調校方便 —— 只需旋動調節(jié)螺母就可直接進行設定壓力的調整，由于省去了傳統(tǒng)的立柱結構，使調校更方便迅速。

6、 適用性強 —— 有多種執(zhí)行器型式，閥芯結構，橡膠材質可供選擇以適用不同介質、溫度的使用要求

7、 波紋管平衡閥芯 —— 閥芯采用波紋管平衡，阻力小，耐腐蝕，耐高溫，同時使壓差產生的不平衡力減至最小，保證調壓閥的耐壓差性能和控制精度。

8、 低泄漏 —— 單座閥芯在閥門關閉時泄漏量很小，軟密封閥芯可完全關斷流體，使系統(tǒng)處于保壓狀態(tài)。

9、 不銹鋼執(zhí)行器 —— 執(zhí)行器作為調壓閥的重要部件，采用不銹鋼板成形，有很高的耐壓強度和使用壽命。

10、 維護方便 —— HPR9000型調壓閥每一結構的確定原則是在保證性能指標的前提下達到最方便的安裝維護。頂置壓入式安裝不需拆下閥體就可以進行內部的檢查維護，且不需任何專用工具。采用閥蓋中心定位原則，省去所有不必要的重復配合，內件留有足夠的間隙，使內件能輕松取出或放入，就是在碳鋼類閥門多年使用后有銹蝕的情況下仍能輕松進行內件的拆裝。

11、 系列通用 —— HPR9000型調壓閥與本公司所產的整個自力式系列產品有極高的零部件通用性，可減少項目備件數(shù)量。

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1、 閥體尺寸(閥體為法蘭連接)：DN40(1?"),DN50(2"),DN65(1?"),DN80(3"),DN100(4"),DN150(6"),DN200(8")

2、 壓力等級：PN16，40，64 ANSI 150LB，300LB，600LB 也可以定制

3、 閥桿波紋管耐壓：3.8MPa

4、 反饋接口：ZG1/4"出廠配好10mm卡套接頭，控制壓力大于2.0MPa時配10mm焊接接頭。

5、 流量系數(shù)：

閥門口徑		40	50	65	80	100	150	200
KV(閥后控制)		25	40	65	100	160	320	480
KV(閥前控制)		22	36	58	90	145	280	430

注：以上為標準口徑，閥門也可按縮徑尺寸加工。

6、 取壓方式：閥外取壓或閥體法蘭取壓

7、 泄漏等級：軟密封：VI / 硬密封：0.003X閥的額定容量

8、 關閉等級：<10%的調壓范圍上限值

9、 流量特性：L(標準) / EQ%(特殊加工)

10、 使用溫度：對于軟密封閥門來講，溫度主要取決于密封件及膜片材質。

NBR	-29-82℃		SR	-48-85℃
FKM	-8-120℃		EPDM
PTFE	-40-150℃

波紋管執(zhí)行器 -40-300℃

硬密封閥門 　-40-300℃

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1、 調壓閥主要分閥前控制和閥后控制兩大類。

閥前控制(9100)閥芯倒裝，在執(zhí)行器沒有受壓時，閥芯處于關閉，閥前介質壓力經導壓管引入執(zhí)行器膜室產生推力，此推力與給定彈簧的預壓縮力比較，當推力大于彈簧推力時，閥芯就會被開啟，閥前被泄壓，直至閥前壓力，執(zhí)行器推力，彈簧力達到平衡，閥芯就會穩(wěn)定在與閥前泄壓流量對應的開度上，當閥前流量或閥后背壓變化引起閥前壓力變化時，原有的平衡就被打破，閥芯會相應位移進行補償，即壓力升高閥芯開大，壓力降低閥芯關小，使壓力得以恢復?？傊还芄に噮?shù)如何變化，閥前壓力始終被控制在一定范圍內，當閥前壓力不斷減小，低于原有設定值，閥芯會逐漸關閉保壓。

閥后控制(9200)閥芯正裝，當執(zhí)行器沒有受壓時，閥芯處于開啟，介質經閥芯閥座節(jié)流后流入閥后，閥后的壓力經導壓管進入執(zhí)行器膜室產生推力，此推力與設定彈簧的預壓縮力比較，當產生的推力大于彈簧力時閥芯被驅動調節(jié)，直至推力與彈簧達到平衡，閥芯就會穩(wěn)定在與閥后壓力，閥后流量對應的開度上，當閥前壓力或閥后流量變化引起閥后壓力變化時，原有的平衡就被打破，閥芯會相應的位移進行補償，即壓力升高閥芯關小，壓力減小，閥芯開大，使壓力得以恢復，總之，不管工藝參數(shù)如何變化，閥后壓力始終被控制在一定范圍內。當閥后流量為“0”時，閥后壓力逐漸累積升高，直至克服彈簧力使閥芯關閉，閥后處于保壓。

設定壓力的大小取決于彈簧與執(zhí)行器的配比，執(zhí)行器有效面積是不變的，改變彈簧推力就可以改變設定壓力的大小，所以只要旋動調節(jié)螺母就可以進行工藝壓力的調整。

2、 閥芯密封形式主要有軟密封、硬密封、硬質合金堆焊硬密封。

軟密封主要是在閥芯上嵌入安裝各種材質的密封圈，能達到嚴密關閉，但受到使用溫度的限制。

硬密封盒硬質合金堆焊硬密封都是金屬對金屬的密封，有更高的使用溫度。堆焊硬質合金后耐壓差和耐溫性更好，但硬密封閥芯在關閉時有微量的泄漏量。

3、 執(zhí)行器主要有單膜片執(zhí)行器、雙膜片執(zhí)行器、波紋管執(zhí)行器。

單膜片執(zhí)行器為一層膜片，應用于一般工況，膜片為不同種類的橡膠以適應各類介質及溫度要求，部分低壓型號可加襯PTFE薄膜來增加防腐性。

雙膜片執(zhí)行器為雙層膜片，應用于重要工況防止膜片破裂時的介質外泄。在正常工作時一片膜片運行，另一片膜片備用，當?shù)谝粚幽て茡p時，介質會立即進入兩片膜片的夾層，第二片膜片立即進入運行，但不會引起介質外泄，同時指示器活塞會彈出提示要更換膜片。

波紋管執(zhí)行器由不銹鋼波紋管作為壓力敏感元件來實現(xiàn)閥門的調節(jié)控制，主要應用于橡膠膜片不能勝任的高溫，耐腐工況。

4、 隔離罐的主要作用是防止高溫介質直接進入執(zhí)行器而損壞膜片，隔離罐在調壓閥使用前先灌入合適的隔離液，在運行時介質僅進入隔離罐，而隔離液會將壓力傳遞給執(zhí)行器。隔離罐也可用于常溫下的介質隔離。

5、 復合接頭安裝于執(zhí)行器反饋接口，可安裝反饋接頭，自帶排污口，使維護時更方便地釋放執(zhí)行器內殘存壓力，端部留有壓力表接頭，可以直接安裝壓力表。

6、 過載保護器串接于執(zhí)行器與導壓管間，可在系統(tǒng)超壓時更好地保護執(zhí)行器及閥門。

7、 調壓閥均為平衡式閥芯，壓差變化對控制影響很小。

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● 產品型號

● 公稱通徑

● 公稱壓力

● 閥件/內件材質

● 膜片材質

● 調壓范圍

● 執(zhí)行器最高耐壓

● KV值

● 使用溫度

● 法蘭標準

● 生產編號

 

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● 管線尺寸

● 介質種類

● 介質溫度、環(huán)境溫度

● 介質密度

● 閥前壓力、閥后壓力

● 流量

● 取壓方式

● 設定壓力

● 法蘭標準

● 本體及內件材質要求

● 帶隔離罐時閥門安裝方向

● 其他特殊要求

 

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1、 閥后安全裝置

對于閥后控制調壓閥必須認真評估閥后設備的安全性，閥后最高壓力在非正常狀態(tài)下可能達到閥前壓力，在這種情況下如會對下游設備造成損壞和不安全，下游一定要安裝安全閥或其他安全釋放設備，安全閥起跳壓力一定要高于設定值一定范圍，—般應高于該調壓閥控制壓力的30%以上。安全閥的排量應充分考慮調壓閥的全開排量，有必要的話旁路閥的最大排量也應考慮。

2、 閥前安全裝置

必須認識到調壓閥不是安全閥，閥前控制調壓閥不能承擔安全閥的責任，應對閥前系統(tǒng)進行評估，如調壓閥故障時閥前系統(tǒng)存在安全隱患，必須另外安裝安全閥或其他安全裝置。

3、 流量系數(shù)的計算及KV值的選擇

流量系數(shù)的計算與普通調節(jié)閥一樣，這里不再詳述，KV值選擇時注意閥門的開度不應超過70%，比較理想的開度范圍為10-60%。

4、 控制不穩(wěn)定性

主要現(xiàn)象是控制壓力出現(xiàn)連續(xù)等幅震蕩，且不會自行衰減，原因主要是系統(tǒng)容積較小，閥門開度過小，但也不是絕對的，有的系統(tǒng)有合適的容積，閥門在1%以下的開度照樣可以穩(wěn)定控制，其實綜臺起來就是系統(tǒng)放大倍數(shù)太大，這很難預估，通常只要將導壓管上的閥門逐漸關小就可以消除，如還無法消除那只能重新選擇合適的閥座直徑及KV值。

閥門有雜物卡阻時也會引起震蕩，這時只能對閥門進行檢修排除卡阻。

5、 取壓方式的選擇

取壓方式有現(xiàn)場管線取壓和閥體法蘭取壓，現(xiàn)場取壓精度高，閥體法蘭取壓安裝方便。對于閥前控制影響不大，但閥后控制閥由于存在介質膨脹，取壓方式的選擇應更慎重，但有—原則，如閥門口徑與閥后管線同口徑，可選擇閥體法蘭取壓，如閥后管線口徑大于閥門口徑，宜選擇現(xiàn)場管線取壓。

6、 調壓范圍的選擇

所選的調壓范圍必須涵蓋所需的工藝設定值。同一設定值會有多個調壓范圍適用，但應使設定值盡量處于調壓范圍的中間或中間偏上的位置，因為對于每一對彈簧和執(zhí)行器的配置其理論偏差是固定的，設定值越靠近調壓范圍上限值相對偏差就越小。一般設定值處于調壓范圍40-85%的范圍是比較合適的。

7、 執(zhí)行器的選擇

必須認識到調壓閥不同于普通調節(jié)閥，介質會進入執(zhí)行器(帶隔離罐除外)，介質會直接接觸膜片，所以我們首先應考慮介質是否會腐蝕膜片，介質溫度是否超過膜片允許溫度，從而選擇合適的膜片材質，膜片材質為橡膠，對于橡膠無法勝任的可選擇波紋管執(zhí)行器，波紋管材質為316L，在低壓工況時也可選用橡膠加PTFE膜片來提高耐腐蝕性。

對于膜片損壞時介質不宜外泄的工況，應選用雙膜片執(zhí)行器。

8、 閥芯的選擇

閥芯的密封型式應首選軟密封，但應評估介質對密封墊的腐蝕性及密封墊的使用溫度，如在高溫下應選擇硬密封閥芯，硬質合金堆焊的閥芯閥座具有更好的高溫性能。常溫下液體壓差大于1.8M Pa也應選擇硬密封，氣體則可選用軟密封。